DEFINICIONES - UNIDAD Nº 2

Introducción
La prevención de accidentes no debe ser considerada como una cuestión de
legislación, sino como un DEBER ante los seres humanos, y como una razón de sentido
económico.- Werner von Siemens – Berlín 1880.

Dentro del texto de la ley 19587 en su art. 4 manifiesta:
La higiene y seguridad en el trabajo comprenderá las normas técnicas y medidas sanitarias, precautorias, de tutela o de cualquier otra índole que tengan por objeto:
a) proteger la vida, preservar y mantener la integridad psicofísica de los trabajadores;
b) prevenir, reducir, eliminar o aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo;
c) estimular y desarrollar una actitud positiva respecto de la prevención de los accidentes o enfermedades que puedan derivarse de la actividad laboral.


Factor de Riesgo

Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos, ambiente

y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir lesiones o

daños materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o

control del elemento agresivo.

Riesgo
Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material, sustancia o fenómeno
pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o integridad física

del trabajador, así como en materiales y equipos.


Peligro
Inminente riesgo de que se produzcan daños físicos a las personas, aplicado a la

utilización de maquinas y herramientas.

Factores de Riesgo Ocupacional
Fisicoquímicos
Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de calor, que
circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o de defectos pueden
desencadenar incendios y/o explosiones y generar lesiones personales y daños

materiales.


Biológicos
En este grupo encontramos agentes orgánicos, animados o inanimados como los
hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen, etc. Estos agentes están
presentes en determinados ambientes laborales pudiendo desencadenar

enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones.



Psicosociales
La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y las
necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales de trabajador y su
entorno laboral. En un momento dado pueden generar cargas que afectan la salud, el

rendimiento en el trabajo y la producción laboral.


Ergonómicos
Son aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la adecuación del trabajo o
los elementos de trabajo a la fisonomía de la persona. Representan un factor de riesgo
los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y herramientas cuyo peso, tamaño
y forma pueden provocar sobreesfuerzos, posturas y/o movimientos inadecuados
generando la fatiga física y lesiones ostomusculares. Las principales lesiones que afectan a
los huesos, tendones, ligamentos, músculos y articulaciones son:
- fracturas.
- esguinces.
- luxaciones.

- desgarros y calambres



Físicos
Son aquellos factores ambientales tales como carga física, ruido, iluminación,
radiación ionizante, radiación no ionizantes, temperatura extrema y vibración, que
actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo que pueden producir efectos nocivos de

acuerdo a la intensidad y tiempo de exposición de los mismos.


Arquitectónicos
Las características de construcción, mantenimiento y deterioro de las instalaciones
donde se desarrollan las actividades laborales pueden ocasionar lesiones o daños a los
trabajadores. Estas características son: Pisos, escaleras, barandas, plataformas,
andamio, muros, ventanas, puertas techos, ausencia o inadecuada señalización y/o
demarcación de seguridad.

Eléctricos
Son las maquinas, equipos, herramientas e instalaciones de los edificios que conducen
electricidad y al entrar en contacto con las personas pueden provocarle lesiones,
quemaduras, fibrilación ventricular según la intensidad de la corriente y duración del
contacto.

Mecánicos
Son todos los factores presentes en los objetos, maquinas, equipos, herramientas que
por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo, dispositivos de protección, falta
de herramientas, EPP´s, puedan ocasionar accidentes laborales.

¿Qué es el riesgo mecánico?
Es el riesgo, que en caso de no ser controlado puede producir lesiones corporales tales
como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes, proyección de objetos,
arrastre, Atrapamientos, aplastamiento, quemaduras, etc.

Riesgo Mecánico: Maquinas y Herramientas
Maquinas
Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por contacto o atrapamientos
en partes móviles y por golpes con elementos de la máquina o con objetos despedidos
durante el funcionamiento de la misma.

¿Donde se encuentra el riesgo?

En las partes móviles de la maquina como observarse en el cuadro siguiente:

En los materiales utilizados
Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por contacto con el
mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la
máquina. Ej. una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa.
En la proyección
Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota
en una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser
también de partes del material sobre el que se está trabajando.
Seguridad eléctrica de los equipos de trabajo
Uno de los riesgos conexos al uso de máquinas es el riesgo eléctrico, ya que muchas

máquinas se alimentan con esa fuente de energía.


Técnicas de protección en máquinas
1. Resguardos:
Fijos: son los más seguros y deben ser instalados siempre que sea posible. Sirven de
barrera para prevenir el contacto de cualquier parte del cuerpo con la parte peligrosa
de la máquina. Deben ser consistentes y estar firmemente sujetos a la máquina. La
necesidad de acceso a la parte resguardada, para operaciones de engrase, limpieza,
etc., debe minimizarse.
Resguardo móvil: está asociado mecánicamente al bastidor de la máquina mediante

bisagras o guías de deslizamiento; es posible abrirlo sin hacer uso de herramientas.


Resguardos distanciadores: son resguardos fijos que no cubren toda la zona de peligro,
pero lo coloca fuera del alcance normal. Se usan cuando es necesario alimentar
manualmente la máquina.
De enclavamiento: es un resguardo móvil conectado mediante un dispositivo de
enclavamiento a los mecanismos de mando de la máquina de manera que ésta no
puede funcionar a menos que el resguardo esté cerrado y bloqueado.
Apartacuerpos y apartamanos: se utilizan para impedir el acceso a la máquina en
funcionamiento, pero es necesario el acceso para alimentar o extraer la pieza. El
dispositivo de apartamanos se considera un sistema poco seguro, ya que cualquier
fallo en el sistema de barrido no detendría la máquina.
Resguardos asociados al mando: cumplen las siguientes condiciones: la máquina no
funciona con el resguardo abierto, el cierre del resguardo inicia el funcionamiento y si

se abre cuando las partes peligrosas están en movimiento, se para.


2. Detectores de presencia:
Eliminan o reducen el riesgo antes de que se pueda alcanzar el punto de peligro,
parando la máquina o sus elementos peligrosos y si es necesario, invirtiendo el
movimiento. Pueden ser mecánicos, fotoeléctricos, ultrasónicos, capacitivos y
sensibles a la presión.
3. Dispositivos:
De mando a dos manos: se utiliza sobre todo en prensas, cizallas, guillotinas,
etc., donde hay riesgo de atrapamiento. Al estar las dos manos ocupadas en los
mandos necesariamente se encuentran fuera de la zona de peligro. Ha de garantizarse
que la máquina sólo funcionará con los dos mandos y que éstos no pueden ser
accionados con una sola mano.
De movimiento residual o de inercia: dispositivos que asociados a un resguardo de
enclavamiento están diseñados para impedir el acceso a las partes peligrosas de la
máquina que por su inercia permanecen en movimiento. El dispositivo puede ser un
temporizador, un detector de rotación o un freno.
De retención mecánica: para máquinas hidráulicas o neumáticas con riesgo de
atrapamiento. Es un elemento de separación (calce, pivote, teja, etc.) que se sitúa
entre las matrices cuando éstas están en posición de máxima separación o en las guías
de las partes en movimiento.

Para trabajos con máquina parada

De alimentación y extracción: se trata de que el trabajador no pueda introducir las
manos en la zona peligrosa durante estas operaciones.
La alimentación se puede hacer de forma automática o semiautomática por canal,
émbolo, matrices deslizantes, etc. La extracción se puede realizar mediante diversos

métodos de expulsión de la pieza.