Riesgo
Mecánico
Introducción
La prevención
de accidentes no debe ser considerada como una cuestión de legislación, sino
como un DEBER ante los seres humanos, y como una razón de sentido económico.-
Werner von Siemens – Berlín 1880
Dentro del texto de la
ley 19587 en su art. 4 manifiesta:
La higiene y seguridad en el
trabajo comprenderá las normas técnicas y medidas sanitarias, precautorias, de
tutela o de cualquier otra índole que tengan por objeto:
a)
proteger la vida, preservar y
mantener la integridad psicofísica de los trabajadores;
b)
prevenir, reducir, eliminar o
aislar los riesgos de los distintos centros o puestos de trabajo;
c)
estimular y desarrollar una
actitud positiva respecto de la prevención de los accidentes o enfermedades que
puedan derivarse de la actividad laboral.
Factor de Riesgo
Se entiende bajo esta denominación la
existencia de elementos, fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran
una capacidad potencial de producir lesiones o daños materiales, y cuya
probabilidad de ocurrencia depende de la eliminación y/o control del elemento
agresivo.
Riesgo
Se denomina riesgo a la probabilidad de que un
objeto material, sustancia o fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar
perturbaciones en la salud o integridad física del trabajador, así como en
materiales y equipos.
Peligro
Inminente riesgo de que se produzcan daños
físicos a las personas, aplicado a la utilización de máquinas y herramientas.
Factores de Riesgo Ocupacional
Fisicoquímicos
Este grupo incluye todos aquellos objetos,
elementos, sustancias, fuentes de calor, que circunstancias especiales de
inflamabilidad, combustibilidad o de defectos pueden desencadenar incendios y/o
explosiones y generar lesiones personales y daños materiales.
Biológicos
En este grupo
encontramos agentes orgánicos, animados o inanimados como los hongos, virus,
bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen, etc. Estos agentes están presentes
en determinados ambientes laborales pudiendo desencadenar enfermedades
infectocontagiosas, reacciones alérgicas o intoxicaciones.
Psicosociales
La interacción en el ambiente de trabajo, las
condiciones de organización laboral y las necesidades, hábitos, capacidades y
demás aspectos personales de trabajador y su entorno laboral. En un momento
dado pueden generar cargas que afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y
la producción laboral.
Ergonómicos
Son aquellos agentes o situaciones que tienen
que ver con la adecuación del trabajo o los elementos de trabajo a la fisonomía
de la persona. Representan un factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo,
máquinas, equipos y herramientas cuyo peso, tamaño y forma pueden provocar
sobreesfuerzos, posturas y/o movimientos inadecuados generando la fatiga física
y lesiones ostomusculares. Las principales lesiones que afectan a los huesos,
tendones, ligamentos, músculos y articulaciones son:
- fracturas.
- esguinces.
- luxaciones.
- desgarros
y calambres
Físicos
Son aquellos factores ambientales tales como carga física, ruido, iluminación,
radiación ionizante, radiación no ionizantes, temperatura extrema y vibración,
que actúan sobre los tejidos y órganos del cuerpo que pueden producir efectos
nocivos de acuerdo a la intensidad y tiempo de exposición de los mismos.
Arquitectónicos
Las características de construcción,
mantenimiento y deterioro de las instalaciones donde se desarrollan las
actividades laborales pueden ocasionar lesiones o daños a los trabajadores.
Estas características son: Pisos, escaleras, barandas, plataformas, andamio,
muros, ventanas, puertas techos, ausencia o inadecuada señalización y/o demarcación de seguridad.
Eléctricos
Son las maquinas, equipos, herramientas e
instalaciones de los edificios que conducen electricidad y al entrar en
contacto con las personas pueden provocarle lesiones, quemaduras, fibrilación
ventricular según la intensidad de la corriente y duración del contacto.
Mecánicos
Son todos los
factores presentes en los objetos,
maquinas, equipos, herramientas que por falta de mantenimiento preventivo y/o
correctivo, dispositivos de protección, falta de herramientas, EPP´s, puedan
ocasionar accidentes laborales.
¿Qué es el riesgo mecánico?
Es el riesgo, que en caso de no ser controlado
puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones,
contusiones, golpes, proyección de objetos, arrastre, Atrapamientos,
aplastamiento, quemaduras, etc.
Riesgo Mecánico: Maquinas y Herramientas
Maquinas
Los accidentes en el trabajo con máquinas
pueden ser por contacto o atrapamientos en partes móviles y por golpes con elementos de la máquina o con
objetos despedidos durante el funcionamiento de la misma.
¿Donde se encuentra el riesgo?
En las partes móviles
de la maquina como observarse en el cuadro siguiente:
En los materiales
utilizados
Otro peligro se deriva
del material procesado en la máquina, por contacto con el mismo o porque el
material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la máquina.
Ej.
una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa.
En la proyección
Proyección de partes de la
propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una prensa, el
estallido de una muela abrasiva, etc.
La proyección puede ser también de partes
del material sobre el que se está trabajando.
Seguridad eléctrica de los equipos de trabajo
Uno de los riesgos conexos al
uso de máquinas es el riesgo eléctrico, ya que muchas máquinas se alimentan con
esa fuente de energía.
Técnicas de protección en máquinas
1. Resguardos:
Fijos: son los más seguros y deben ser
instalados siempre que sea posible. Sirven de barrera para prevenir el contacto
de cualquier parte del cuerpo con la parte peligrosa de la máquina. Deben ser
consistentes y estar firmemente sujetos a la máquina. La necesidad de acceso a
la parte resguardada, para operaciones de engrase, limpieza, etc., debe
minimizarse.
Resguardo móvil: está asociado mecánicamente
al bastidor de la máquina mediante bisagras o guías de deslizamiento; es
posible abrirlo sin hacer uso de herramientas.
Resguardos distanciadores: son
resguardos fijos que no cubren toda la zona de peligro, pero lo coloca fuera
del alcance normal. Se usan cuando es necesario alimentar manualmente la
máquina.
De enclavamiento: es un resguardo
móvil conectado mediante un dispositivo de enclavamiento a los mecanismos de
mando de la máquina de manera que ésta no puede funcionar a menos que el
resguardo esté cerrado y bloqueado.
Apartacuerpos y apartamanos: se utilizan para
impedir el acceso a la máquina en funcionamiento, pero es necesario el acceso
para alimentar o extraer la pieza. El dispositivo de apartamanos se considera
un sistema poco seguro, ya que cualquier fallo en el sistema de barrido no
detendría la máquina.
Resguardos asociados al mando:
cumplen las siguientes condiciones: la máquina no funciona con el resguardo
abierto, el cierre del resguardo inicia el funcionamiento y si se abre cuando
las partes peligrosas están en movimiento, se para.
2. Detectores
de presencia:
Eliminan o reducen el riesgo
antes de que se pueda alcanzar el punto de peligro, parando la máquina o sus
elementos peligrosos y si es necesario, invirtiendo el movimiento. Pueden ser
mecánicos, fotoeléctricos, ultrasónicos, capacitivos y sensibles a la presión.
3. Dispositivos:
De mando a dos manos: se utiliza sobre todo en
prensas, cizallas, guillotinas, etc., donde hay riesgo de atrapamiento. Al
estar las dos manos ocupadas en los mandos necesariamente se encuentran fuera
de la zona de peligro. Ha de garantizarse que la máquina sólo funcionará con
los dos mandos y que éstos no pueden ser accionados con una sola mano.
De movimiento residual o de
inercia: dispositivos que asociados a un resguardo de enclavamiento están
diseñados para impedir el acceso a las partes peligrosas de la máquina que por
su inercia permanecen en movimiento. El dispositivo puede ser un temporizador,
un detector de rotación o un freno.
De retención mecánica: para
máquinas hidráulicas o neumáticas con riesgo de atrapamiento. Es un elemento de
separación (calce, pivote, teja, etc.) que se sitúa entre las matrices cuando
éstas están en posición de máxima separación o en las guías de las partes en
movimiento.
Para trabajos con máquina parada
De alimentación y extracción:
se trata de que el trabajador no pueda introducir las manos en la zona
peligrosa durante estas operaciones.
La alimentación se puede hacer
de forma automática o semiautomática por canal, émbolo, matrices deslizantes,
etc. La extracción se puede realizar mediante diversos métodos de expulsión de
la pieza.
